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MODO DE EMPLEO:
- La proporción
recomendada para obtener una consistencia correcta, es de 17 a 20
cc. de agua por cada 100 gramos de revestimiento. Esto da una mezcla
espesa que aun fluye (corre) con facilidad y da buena resistencia
mecánica al producto fraguado endurecido.
- Se puede hacer
pequeñas variaciones, según los casos especiales, teniendo en cuenta
que a menor cantidad de agua mayor resistencia mecánica del material
ya endurecido, pero también en mayor expansión térmica del mismo.
- Para obtener
resultados constantes, la temperatura del agua debe ser siempre la
misma. El agua caliente acelera el fraguado y muy fría lo retarda.
Se recomienda una temperatura de 20 grados centígrados. Se
debe medir previamente el volumen de agua y pesar el revestimiento
que se va a usar ya que de hacerlo de otra manera se expone a errores
que pueden arruinar el trabajo.
- Se debe añadir
el revestimiento al agua batiendo rápida y vigorosamente con espátula
rígida (si se carece de batidor mecánico) durante un minuto y eliminar
las burbujas de aire en la campana de vacío; si no se dispone de esta,
se ha de vibrar o golpear ligeramente el recipiente hasta eliminar
las burbujas tanto como sea posible.
- Inmediatamente
se vierte suficiente mezcla en los cubiletes preparados con los patrones
de cera, estando estos en el vibrador o vibrando manualmente, y manteniendo
el recipiente con la mezcla en contacto con el borde del cubilete,
de manera que al extraerse el aire no quede cera al descubierto.
- Hecho esto nuevamente
se extrae el aire en la campana de vacío o por medio de vibraciones
o golpes suaves, hasta que las burbujas que salgan sean pequeñas y
continuas. Después de esta operación se deja reposar unas dos horas
hasta obtener un fraguado (endurecimiento) completo.
- El tiempo de
fraguado es de 5 a 20 minutos dependiendo de la temperatura del agua
y del ambiente a partir del momento en que se empieza la mezcla. Este
material al fraguar produce calor que no llega a afectar al molde
formado por el patrón de cera, puesto que el calor se produce cuando
el material tiene ya suficiente rigidez.
ELIMINACIÓN DE
LA CERA
- Una vez completamente
fraguado el revestimiento del cubilete se elimina la cera colocando
el cubilete boca abajo en el horno frío y procediendo a calentarlo
a un ritmo de 100º C. cada 7 minutos hasta llegar a una temperatura
de 800 a 900º C. (1,470 A 1,650º F), temperatura que se sostiene hasta
la completa eliminación de la cera y de los gases que se forman. El
tiempo requerido depende del tamaño del cubilete, de las piezas, del
tipo de la cera, del horno y de la ubicación del cubilete dentro del
mismo. Un calentamiento brusco dificulta la eliminación de la cera,
y puede producir cuarteadas en el revestimiento por la rápida formación
de vapor del agua contenida de este.
- No endurece sobre
coloides, por lo tanto, para tener duplicados es necesario usar pasta
duplicadora Pyrogryn de Maden. Este material al fraguar tiene una
reacción ácida.
VACIADO DEL METAL
EN EL CUBILETE
- Totalmente eliminada
la cera y los demás residuos, el cubilete debe ser utilizado de inmediato
bien caliente; el revestimiento se tiene que ver casi transparente
teniendo especial cuidado de no golpearlo al trasladarlo caliente
del horno a la centrífuga.
- Al fundir la
aleación no hay que permitir que se enfríe el cubilete. Es recomendable
hacer muchos bebederos gruesos y estratégicamente colocados para que
el metal llegue a llenar bien el molde. Para ciertos casos se requiere
hasta 15 ó 20 bebederos.
RECOMENDACIONES
PARA LA PREPARACIÓN DEL PATRÓN DE CERA
Para obtener la
resistencia necesaria durante el vaciado, debe de proveerse suficiente
espacio entre el patrón de cera y la pared del cubilete, mínimo de 4
mm. en cubiletes pequeños y 15 mm. en grandes; así como también en la
parte superior del patrón y la del cubilete, de un mínimo de 8 mm. en
cubiletes pequeños y de 25 mm. en grandes. Sin embargo no debe excederse
en el grueso de la base del cubilete, ya que debe permitir la salida
de gases por filtración. Para mayor precisión, como es requerido en
prótesis dental, es recomendable forrar la pared interior del cubilete
con una hoja de asbesto de un milímetro de espesor, humedecida (mojada)
con agua, pero esta hoja de asbesto no debe llegar al borde superior
del cubilete de metal, para evitar que el revestimiento resbale y se
salga del cubilete. De esta manera la expansión se hace hacia todos
los lados y no únicamente en un sentido alrededor del patrón de cera.
Para evitar el defecto de burbujas en los trabajos y obtener un acabado
más terso y con mayor detalles, es recomendable antes de verter el revestimiento,
pintar el patrón de cera con un separador Maden.
IMPORTANTE
:
Es esencial que el revestimiento se conserve en buena condición para
lo cual se habrán de almacenar, en cajas de 25 kilo, bien cerradas en
un sitio ventilado donde no haya humedad; se puede apilar, pero la de
abajo debe ser aislada del suelo por medio de travesaños de madera que
permitan la circulación del aire. Este material es excepcionalmente
sensible a la humedad por lo tanto se recomienda, tratándose de bolsas
de 1 kilo, no abrirlas hasta el momento de su uso.
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